Конвейеры ленточные шахтный типа КЛШ-500 – КЛШ-1400
Конвейеры ленточные стационарные тяжелого типа с прорезиненной лентой предназначены для транспортирования различных сыпучих, кусковых и штучных материалов. Конвейеры могут устанавливаться горизонтально, наклонно (до 30 град.) в зависимости от транспортируемого материала или иметь горизонтально-наклонную трассу.
Тип ленты – Шевронная гладкая
Тип роликоопоры – Желобчатая
Направление движения ленты – К приводу
Характеристики
Модификация конвейера | Привод мощность, кВт | Ширина ленты, мм | Насыпная плотность груза, т/м3 | Диаметр роликов, мм | Скорость ленты, м/с | Производительность, м3/ч | |
Желобчатый | Прямой | ||||||
КЛШ-500 | до 37 | 500 | до 1,6 | 89; 102 |
0,63-2,00 | 50-140 | 25-88 |
КЛШ-650 | до 75 | 650 | до 1,6 | 0,80-3,15 | 128-504 | 48-240 | |
КЛШ-800 | до 250 | 800 | до 1,6 | 0,80-4,00 | 195-980 | 90-455 | |
КЛШ-1000 | до 530 | 1000 | до 2,0 | 89; 102 |
1,00-4,00 | 400-1600 | 180-720 |
КЛШ-1200 | до 560 | 1200 | до 2,0 | 114;127; 133 |
1,00-4,00 | 580-2320 | 260-1030 |
КЛШ-1400 | до 750 | 1400 | до 2,0 | 1,00-4,00 | 810-3240 | 390-1410 |
Описание
Ленточные конвейеры – наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.
Условия эксплуатации ленточных конвейеров отличаются большим разнообразием: от жаркого климата до работы на открытом воздухе при минусовых температурах.
Ленточный конвейер условно можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счет применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.
В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединенных между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющих их муфты, которые устанавливаются на своей раме.
Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путем натяжения ленты натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные. Кроме того, на ленточном конвейере имеются средства автоматизации его работы: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др.
Приводной барабан и натяжное устройство устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.
Стационарные ленточные конвейеры общего назначения должны проектироваться для каждого конкретного условия применения. При проектировании конвейера определяется схема его трассы, исходные данные (производительность, скорость ленты, характеристика транспортируемого груза) и другие условия эксплуатации данного конвейера. По исходным данным производится тяговый расчет (приближенным или уточненным методом), на основании результатов которого производится заполнение опросного листа. Разработка и поставка опорных металлоконструкций возможна по отдельному соглашению заказчика с поставщиком.
Предлагаемое оборудование предназначено для транспортирования сыпучих грузов в различных отраслях промышленности: нефтяная, газовая, угольная, химическая, металлургическая, строительная, лесоперерабатывающая, пищевая, сельскохозяйственная. Оборудование может применяться во взрывоопасных или химически активных средах и других специальных условиях.
Все оборудование изготавливается из прокатного материала (швеллер, уголок, лист, труба, круг). Используется конструкционная сталь различных марок, оборудование комплектуется приводными механизмами с напряже-нием 380/660в.