Конвейеры ленточные передвижные типа КЛП-500 – КЛП-1200
Конвейеры ленточные передвижные изготавливаются с изменяющейся фиксированной высотой разгрузки определенных типоразмеров с шириной ленты 500 и 1200 мм. Устанавливаются на колесную платформу с возможностью сцепки к спецтехнике для передвижения.
Тип ленты – Шевронная
Тип роликоопоры – Прямая желобчатая
Направление движения ленты – От привода
Таблица с характеристиками
Обозначение | Тип роликоопоры | Размеры, мм | Скорость ленты, м/с. | Производительность, м3/ч | Масса, кг | ||
В* | Н* | L* | |||||
КЛП-500 | желобчатая | 500 | 2000 1200 |
5000 | 0,71 | 63 | 564 |
КЛП-500 | плоская | 34 | 513 | ||||
КЛП-500 | желобчатая | 3500 2400 |
10000 | 63 | 850 | ||
КЛП-500 | плоская | 34 | 754 | ||||
КЛП-500 | желобчатая | 4000 2500 |
15000 | 63 | 1165 | ||
КЛП-500 | плоская | 34 | 1027 | ||||
КЛП-650 | желобчатая | 650 | 2000 1200 |
5000 | 114 | 693 | |
КЛП-650 | плоская | 43 | 666 | ||||
КЛП-650 | желобчатая | 3500 2400 |
10000 | 114 | 999 | ||
КЛП-650 | плоская | 43 | 940 | ||||
КЛП-650 | желобчатая | 4000 2500 |
15000 | 114 | 1331 | ||
КЛП-650 | плоская | 43 | 1252 |
Описание
Ленточные конвейеры – наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.
Условия эксплуатации ленточных конвейеров отличаются большим разнообразием: от жаркого климата до работы на открытом воздухе при минусовых температурах.
Ленточный конвейер условно можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счет применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.
В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединенных между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющих их муфты, которые устанавливаются на своей раме.
Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путем натяжения ленты натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные. Кроме того, на ленточном конвейере имеются средства автоматизации его работы: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др.
Приводной барабан и натяжное устройство устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.
Стационарные ленточные конвейеры общего назначения должны проектироваться для каждого конкретного условия применения. При проектировании конвейера определяется схема его трассы, исходные данные (производительность, скорость ленты, характеристика транспортируемого груза) и другие условия эксплуатации данного конвейера. По исходным данным производится тяговый расчет (приближенным или уточненным методом), на основании результатов которого производится заполнение опросного листа. Разработка и поставка опорных металлоконструкций возможна по отдельному соглашению заказчика с поставщиком.
Предлагаемое оборудование предназначено для транспортирования сыпучих грузов в различных отраслях промышленности: нефтяная, газовая, угольная, химическая, металлургическая, строительная, лесоперерабатывающая, пищевая, сельскохозяйственная. Оборудование может применяться во взрывоопасных или химически активных средах и других специальных условиях.
Все оборудование изготавливается из прокатного материала (швеллер, уголок, лист, труба, круг). Используется конструкционная сталь различных марок, оборудование комплектуется приводными механизмами с напряже-нием 380/660в.